麻将来了山东艾泽福吉生物科技有限公司副总司理刘鹏程先容，工场年产3000万包菌棒，以前要用400人以上，现正在只用了70人，兴办步骤的智能化俭仆了80%以上的人为。走进艾泽福吉坐蓐车间，映入眼帘的是幼山丘般的木屑堆。传送带将这些木屑传送到筛选机，自愿筛选过滤掉不足格的木头原料。筛选出来的木屑直接到装包车间果木。正在装包车间，机械里“蹦”出来一个个用塑料袋扎紧的菌包，由传送带连续向前运输，唯有3个工人站正在传送带行举办反省。这套全自愿化坐蓐体例，一天能产7万包菌包。而正在以前，人为套袋扎口相称繁难，同样的产量则须要60余人。现当前只须要3人反省质料。传送到最终果木，自愿化妆架机将一组菌包一层层摆放到铁架上。装满后果木，管事职员开着叉车将铁架叉走。再由刺孔机给菌包刺眼，并将菌种安放到孔里。这便是正在实习棚看到的菌菇培植基的原型。正在搬到实习棚前，菌棒须要先正在培植间培植90天果木，正在前培植间培植一个月，正在后培植间培植两个月。培植间全体是自愿化系统。据体会，山东艾泽福吉生物科技有限公司正在竭力扩充使用食用菌轮回坐蓐本事，搜聚农作物秸秆、废旧果木，过程破碎、预湿、发酵等合节加工造成菌包基质原料，出菇后的废旧菌包还可再堆肥、还田，年轮回欺骗烧毁果木达6万余吨、消化幼麦、玉米秸秆3000吨。（开头：半岛都会报）

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